熔接痕
故障分析及排除方法:
(1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。
(2)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
(3)原料中易挥发物含量太高或模具排气---。应除去原料内的易挥发物质及---模具的排气系统。
(4)注射速度太慢。应适当加快。
(5)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。
(6)模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。
(7)浇注系统设计不合理。应---浇注系统的充模性能,使熔料在模腔中流动顺畅。
熔融过程中,纤维的受损程度随流阻降低而下降。流道断面较大时,对纤维的损害较小。因此,加工长玻纤粒料时,应对螺杆构型和止逆阀进行相应改进。
当粒料进行注塑时,纤维经历整个熔融过程。机械应力将在纤维上维持相当长的时间。塑化开始时会在纤维上产生很大的力度,因为基材在这一阶段尚未完全熔融。有些纤维被夹入并承受---的剪切力。
相比,莆田塑料制品,注塑配混机在没有纤维的前提下熔融纯基材。纤维在基材熔融---才加入,因此,塑料制品厂家,承受的机械应力较小。
这一方法对纤维的损害与注塑机熔融相比较小,纤维的平均长度增大。采用注塑配混机可将无接头粗纱(不是切断的线材)直接混入熔体中。虽然螺杆旋转会将粗纱搅断为较短的碎片,但是,塑料制品厂家,纤维的终长度相对较长。
弯曲变形
故障分析及排除方法:
(1)模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间,对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
(2)冷却不均匀。应---模具的冷却系统,塑料制品生产厂家,---塑件冷却均匀。
(3)浇口选型不合理。应针对具体情况,选择合理的浇口形式。一般情况下,可采用多点式浇口。
(4)模具偏芯。应进行检查和校正。
脱模---
故障分析及排除方法:
(1)注射速度和压力太高。应适当降低。
(2)模具型腔表面光洁度太差。应通过研磨及电镀等方法提高其表面光洁度。
(3)模具温度及冷却条件控制不当。当塑件在模芯处粘模时,应提高模具温度和缩短冷却时间;如果塑件在型腔表面处粘模时,应降低模具温度和延长冷却时间。
(4)脱模机构的顶出面积太小。应加大顶出面积。

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